HG系列直線導軌，為四列式單圓弧牙型接觸直線導軌，同時整合最佳化結構設計之重負荷精密直線導軌，相較于其他之直線導軌提升了負荷與剛性能力；具備四方向等負載特色、及自動調心的功能，可吸收安裝面的裝配誤差，得到高精度的訴求。高速度、高負荷、高剛性與高精度化概念已成為未來全世界工業產品發展的趨勢，HG系列直線導軌，即為基于此理念開發之產品。

 

上銀直線導軌HG系列特征：

 

hiwin直線導軌HG系列線性滑軌，為四列式單圓弧牙型接觸線性滑軌，同時整合最佳化結構設計之重負荷精密線性滑軌，相較于其它之線性滑軌提升了負荷與剛性能力；具備四方向等負載特色、及自動調心的功能，可吸收安裝面的裝配誤差，得到高精度的訴求。高速度、高負荷、高剛性與高精度化概念已成為未來全世界工業產品發展的趨勢，HG系列線性滑軌，即為基于此理念開發之產品。

 

上銀直線導軌的磨損程度：

 

要確定機械設備導規面的磨損程度，必須對導規面進行精度檢查。

 

導規的基本精度主要垂直平面內的直線度誤差，水平面內的直線度誤差的垂直平面內的平行度誤差三項內容。導軌在垂直平面內和水平面內的直線度誤差，以及兩條導軌在垂直平面內的平行度誤差，都直接影響著被加工零件的幾何間精度，其中，導軌在垂直平面內的直線度誤差是機械設備各項精度的基礎，其誤差值的大小決定了溜板在運動過程中的起伏狀態以及溜板與導軌的接觸情況。

 

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HIWIN線性滑軌為一種滾動導引，借由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環，負載平臺能沿著滑軌輕易地以高精度作線性運動。與傳統的滑動導引相較，滾動導引的摩擦系數可降低至原來的1/50，由于起動的摩擦力大大減少，相對的較少無效運動發生，故能輕易達到μm級進給及定位。再加上滑塊與滑軌間的束制單元設計，使得線性滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點并非傳統滑動導引所能比擬，因此機臺若能配合滾珠螺桿，使用線性滑軌作導引，必能大幅提高設備精度與機械效能。

(1)定位精度高

使用線性滑軌作為線性導引時，由于線性滑軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現象發生，可達到μm級的定位精度。

(2)消耗少能長時間維持精度

傳統的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。

(3)試用高速運動且大幅降低械臺所需驅動馬力

由于線性滑軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產生的熱較小，可適用於高速運行。

(4)可同時承受上下左右方向的負荷

由于線性滑軌特殊的束制結構設計，可同時承受上、下、左、右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。

(5)組裝容易并具互換性

組裝時只要銑削或研磨床臺上滑軌之裝配面，并依建議之步驟將滑軌、滑塊分別以特定扭力固定於機臺上，即能重現加工時的高精密度。傳統的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必需再鏟花一次。線性滑軌具有互換性，可分別更換滑塊或滑軌甚至是線性滑軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。

(6)潤滑構造簡單

滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當的位置鉆孔供油。線性滑軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。

 

HG系列適用：磨床、銑床、車床、鉆床、綜合加工機、放電加工機、搪床 、線切割機、精密量測儀器、木工機器、搬運機器、運送裝置。
EG系列適用：產業自動化機器、半導體機械、雷射雕刻機、包裝機器。
RG系列適用：適用：CNC加工機、重切屑加工機、CNC磨床、射出成型機、放電加工機、線切割機、大型龍門機床。
MG系列適用：印表機、機器手臂、電子儀器設備、半導體設備、印刷電路板IC組裝設備 、醫療設備 、機器手臂 、精密測量儀器 、辦公室自動化設備 、其它小型直線滑動裝置

上銀導軌分類：HG系列、EG系列、RG系列、MG系列

HG系列型號：

1.HGH15CA、HGH20CA、HGH25CA、HGH30CA、HGH35CA、HGH45CA、HGH55CA、HGH65CA

2.HGH20HA、HGH25HA、HGH30HA、HGH35HA、HGH45HA、HGH55HA、HGH65HA

3.HGL15CA、HGL25CA、HGL30CA、HGL35CA、HGL45CA、HGL55CA

4.HGL25HA、HGL30HA、HGL35HA、HGL45HA、HGL55HA

5.HGW15CA、HGW20CA、HGW25CA、HGW30CA、HGW35CA、HGW45CA、HGW55CA、HGW65CA

6.HGW20HA、HGW25HA、HGW30HA、HGW35HA、HGW45HA、HGW55HA、HGW65HA

7.HGW15CB、HGW20CB、HGW25CB、HGW30CB、HGW35CB、HGW45CB、HGW55CB、HGW65CB

8.HGW20HB、HGW25HB、HGW30HB、HGW35HB、HGW45HB、HGW55HB、HGW65HB

9.HGW15CC、HGW20CC、HGW25CC、HGW30CC、HGW35CC、HGW45CC、HGW55CC、HGW65CC

10.HGW20HC  HGW25HC  HGW30HC  HGW35HC  HGW45HC  HGW55HC  HGW65HC

EG低組裝系列型號：

1.EGH15SA、EGH20SA、EGH25SA、EGH30SA

2.EGH15CA、EGH20CA、EGH25CA、EGH30CA

3.EGW15SA、EGW20SA、EGW25SA、EGW30SA

4.EGW15CA、EGW20CA、EGW25CA、EGW30CA

5.EGW15SB、EGW20SB、EGW25SB、EGW30SB

6.EGW15CB、EGW20CB、EGW25CB、EGW30CB

MGN微型系列：

MGN普通微小型標準、加長

1. MGN7C  MGN9C  MGN12C  MGN15C

2. MGN7H  MGN9H  MGN12H  MGN15H

MGW微型加寬系列：

MGW微型加寬標準、加長

1.MGW7C、MGW9C、MGW12C、MGW15C

2.MGW7H、MGW9H、MGW12H、MGW15H

RG滾柱式系列：

1.RGH25CA、RGH30CA、RGH35CA、RGH45CA、RGH55CA、RGH65CA

2.RGH25HA、RGH30HA、RGH35HA、RGH45HA、RGH55HA、RGH65HA

3.RGW25CC、RGW30CC、RGW35CC、RGW45CC、RGW55CC、RGW65CC

4.RGW25HC、RGW30HC、RGW35HC、RGW45HC、RGW55HC、RGW65HC

上銀直線導軌壽命：
1.壽命
 當直線導軌承受負荷并作運動時，珠道表面與鋼珠因不斷地受到循環應力的作用，一但到達滾動疲勞的臨界值，接觸面就會開始產生疲勞破損，并在分表面發生魚鱗狀薄片的剝落現象，此種現象叫做表面剝離。壽命的定義即為珠道表面及鋼珠因材料疲勞產生表面剝離時為止的總運行距離。
2.額定壽命
　 直線導軌的壽命，具有很大的分散性，即使同一批制造的產品，在相同的運動狀態下使用，壽命也會有所不同；這大多歸咎于材料本身在疲勞特性上固有的變化。因 此為定義直線導軌的壽命，一般以額定壽命為基準；其定義是：以一批同樣的產品，逐個在相同的條件及額定負荷下運行，其中90%未曾發生表面剝離現象而能達 到的總運行距離。
3.壽命的計算
　直線導軌的壽命會因實際承受工作負荷而不同，可以選用直線導軌的基本動額定負荷及工作負荷推算出使用壽命。
4.壽命系數
（1）硬度系數（fh）
　直線導軌的珠道接觸表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度為HRC58-62，倘若硬度值無法達到要求的水準，將會降低直線導軌的額定負荷及使用壽命，此時動、靜額定負荷為尺寸表列值再乘以對應的硬度系數。HIWIN出場之直線導軌硬度要求皆為HRC58以上，故fh為1
（2）溫度系數（ft）
　系統溫度會對直線導軌的材質有影響，當溫度高于100°C時直線導軌的額定負荷及使用壽命將會降低，此時動、靜額定負荷為尺寸表列值再乘以對應的溫度系數。由于有些配件是塑膠材質較不耐高溫，故建議使用溫度應低于100°C。
（3）負荷系數（fw）
　作用于直線導軌的負荷，除裝置本身自重、起動停止時的慣性負荷及因懸置而產生的力矩負荷外，還有因運動伴隨而來的震動及沖擊負荷，此種型式的負荷并不容易算出，根據經驗依負荷狀況及使用速度，建議將計算負荷值再乘以對應的負荷系數。

上銀直線導軌與其它牌子導軌的區別：

1.定位精度高 　　
  使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現象發生，可達到μm級的定位精度。 　　

2.磨耗少能長時間維持精度 　　
  傳統的滑動導引，無可避免的會因油膩逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。 　　

3.適用高速運動且大幅降低機臺所需驅動馬力 　　
  由于直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產生的熱較小，可適用于高速運行。 　　

4.可同時承受上下左右方向的負荷 　　
  由于直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。 　　

5.組裝容易并具互換性 　　
  組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現加工時的高精密度。傳統的滑動導引，則須對運 行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必須再鏟花一次。直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或導軌甚至是直線導軌組，機臺即可重新獲得高 精密度的導引。 　　

6.潤滑構造簡單 　　
  滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當的位置鉆孔供油。直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。


線性滑軌維護注意事項

1. 線性滑軌的標準產品在出貨前已將良質的潤滑劑(潤滑油或鋰皂基油脂)封入滑塊內，在裝用并試運轉之后、于正式運轉之前，請再次對滑塊進行潤滑作業，潤滑時請使用相同鋰皂基的潤滑劑。
2. 線性滑軌的標準產品在出貨前，滑軌表層四周已涂佈防鏽油；安裝時，若有清洗滑軌的動作，請于機臺設備完裝時，再次將滑軌表面四周涂佈一層適當的潤滑油(請使用相容之潤滑劑)。
3. 因為線性滑軌的滑塊係由許多塑膠材質零件組成，清潔時請避免以有機溶劑接觸或浸泡這些零件，以免造成產品損壞。
4. 異物進入滑塊內是造成滑塊故障與損壞的原因之一，應注意予以避免。
5. 任意拆解線性滑軌的零配件有可能造成異物進入滑塊或降低線性滑軌的精度，請勿任意拆解線性滑軌。
6. 不當的傾斜線性滑軌可能造成滑塊因自重而滑出滑軌，請在移動線性滑軌時保持線性滑軌為水平狀態。
7. 線性滑軌摔落或撞擊會損傷正常功能，請避免讓線性滑軌產生不當的摔落或撞擊。
8. 使用于特殊環境，請使用適當的表面處理或與HIWIN聯絡。
9. 自潤式線性滑軌(E2 type)可容許的環境溫度范圍為-10℃~60℃；靜音式線性滑軌(Q1 type)可容許的環境溫度范圍為-10℃~80℃；而金屬端蓋式線性滑軌(SE type)可容許的最高環境溫度為150℃。除此之外，一般線性滑軌可容許的最高環境溫度為100℃。
10. 其他詳細說明請參閱技術型錄。如有其他疑問或使用上的問題，請與HIWIN聯絡。